Inovasi Mobil Balap Listrik McGill: Gunakan Printer 3D AON3D Hylo untuk Komponen Berperforma Tinggi
Dunia balap mobil listrik menuntut inovasi yang cepat, ringan, dan kuat. Hal inilah yang dibuktikan oleh tim McGill Formula Electric. Mereka berhasil memanfaatkan sistem cetak 3D atau 3D printing canggih dari AON3D Hylo untuk mendesain ulang serta memproduksi berbagai komponen vital pada mobil balap mereka.
Setiap tahunnya, tim mahasiswa teknik ini merancang dan membangun mobil balap listrik sepenuhnya untuk berkompetisi di ajang Formula SAE Electric. Dalam kompetisi ini, tantangan terbesarnya bukan hanya soal kecepatan, tapi juga bagaimana tim bisa mengembangkan kendaraan berperforma tinggi dengan anggaran dan batasan manufaktur yang ketat.
Keunggulan Cetak 3D untuk Produksi Komponen Khusus
Berbeda dengan kendaraan produksi massal, mobil balap Formula SAE sangat bergantung pada komponen khusus dalam jumlah sedikit (low-volume). Desain komponen ini seringkali berubah dengan cepat selama siklus pengembangan. Dengan menggunakan printer 3D AON3D Hylo, tim McGill dapat memproduksi bagian-bagian mobil yang siap pakai secara cepat dan terjangkau.
Kami melihat bahwa teknologi ini memberikan fleksibilitas luar biasa. Jika biasanya pembuatan komponen khusus membutuhkan alat cetakan (tooling) yang mahal dan waktu tunggu yang lama, dengan 3D printing, tim cukup mengubah desain digital dan langsung mencetaknya.
Material ULTEM 9085: Plastik dengan Kekuatan Mirip Logam
Salah satu kunci kesuksesan tim McGill adalah penggunaan material ULTEM 9085. Ini bukan plastik biasa, melainkan polimer berperforma tinggi yang memiliki sifat mekanik mirip dengan logam. Material ini dipilih karena beberapa alasan teknis yang krusial bagi mobil listrik:
- Ketahanan Panas: Mampu bertahan di lingkungan suhu tinggi hingga 169°C.
- Keamanan Api: Memiliki sifat flame retardant yang mencegah penyebaran api jika terjadi masalah pada baterai.
- Kekuatan Struktural: Sangat tangguh menghadapi getaran ekstrem dan beban mekanis tinggi saat mobil melaju di lintasan.
Aplikasi pada Sistem Baterai Tegangan Tinggi
Salah satu komponen paling penting yang dibuat dengan printer 3D ini adalah pemegang sel baterai dan dudukan PCB (Printed Circuit Board). Komponen ini terletak di dalam akumulator tegangan tinggi atau paket baterai mobil. Bagian ini bertugas menjaga sel baterai tetap pada tempatnya sambil memberikan isolasi listrik yang aman.
Penggunaan 3D printing untuk komponen baterai ini sangat cerdas, karena mereka bisa terus melakukan iterasi desain hingga mendapatkan bentuk yang paling efisien tanpa harus membuang banyak biaya manufaktur konvensional. Hasilnya, mobil menjadi lebih ringan, lebih aman, dan tentu saja lebih kompetitif di lintasan balap.
Teknologi seperti yang diterapkan oleh tim McGill ini membuka mata kita bahwa manufaktur masa depan tidak lagi terbatas pada metode lama. Kami di Extrude Engineering percaya bahwa adopsi teknologi 3D printing di sektor industri akan terus berkembang pesat, membawa efisiensi nyata bagi berbagai bidang produksi.
Apakah Anda tertarik untuk mengetahui lebih lanjut bagaimana teknologi 3D printing dapat membantu mempercepat proses produksi atau inovasi di bisnis Anda? Mari berdiskusi dengan kami!